油墨附着力不良是薄膜类不干胶材料印刷过程中存在的主要问题。在不干胶标签印刷行业，工作人员普遍会采用3M胶带进行油墨附着力测试。用测试胶带紧贴在测试部分，盖整个测试区域，用手抓住胶带一端，快速撕下胶带。区域太大时，要求覆盖部分不少于15平方厘米。同一位置重复一次，检查是否有脱墨情况，脱墨面积不大于测试面积10%视为正常范围。
为了克服这一问题，大多数标签印刷企业都采用UV油墨来印刷，希望通过UV油墨的良好性能和紫外线瞬间固化的特性来提升油墨在薄膜类不干胶材料上的附着力。但在印刷加工过程中，也往往碰到一些问题。
1.UV油墨固化不良
在实际印刷生产中，经常碰到UV油墨经过紫外灯照射后，油墨表面已经固化，但是内部并没有完全固化的情况。没有完全固化的UV油墨与薄膜材料的结合力比较弱，在胶带测试时很容易从材料表面撕下来。
2.PE/PP薄膜材料表面张力不够
在印刷之前，工人要使用达因笔或者达因液检查薄膜材料的表面张力。如果要保证有良好的UV油墨附着力，薄膜材料的表面张力至少要达到42达因/平方厘米。如果印刷之前薄膜材料表面张力未达到要求，就会造成油墨附着力差。
3.使用油墨不匹配
对于有些薄膜材料（比如：PET、BOPP），为了使材料适印性强，材料供应商会在表面进行涂布。油墨不同，使用的树脂也不同，所以即便是印刷在同一涂布层上，也往往会表现出不同的结果。在此提醒同行，购买有涂布层的薄膜材料时，应咨询材料供应商适合该材料的油墨品牌。
针对以上情况，有公司采用以下两种解决方法：
1.拇指按压法判断油墨固化情况
大拇指用力按在油墨表面，然后左右来回按几次。如果大拇指上出现油墨的话，可以判定油墨并没有完全固化。油墨没有完全固化的原因很多，可能是油墨本身问题，也可能是UV固化系统的问题。
这里主要注意几个方面的问题：UV油墨如果没有用完，一定要把盖子盖好，在保存时要注意避光；保存的环境温度应该在20℃左右，温度不宜过高；UV灯使用时间一般在1000小时左右，一旦超过了使用寿命，它的光谱曲线会有所变化，所以我们应该正确记录UV灯的使用时间，做到及时更换。
2.提高薄膜材料表面张力
有些薄膜材料，如PE薄膜对油墨的附着效果不太理想，表面需特殊处理。通过表面处理来提高薄膜材料的表面张力，使其大于油墨的表面张力，从而达到油墨和薄膜材料的正确结合。表面处理通常有电晕处理和表面涂布处理两种方法。通过高压电荷向薄膜材料表面进行放电处理，最终达到增加表面能量即表面张力的目的；或者通过表面涂布处理，在薄膜材料表面涂布亲墨涂层，改变薄膜材料表面特性，使其适合印刷。
随着标签市场的快速增长，薄膜类不干胶材料的使用量和使用比例都在增加。作为标签印刷企业，一定要注意到这种变化，在实际生产中提前分析材料的适印性，做到防患于未然，才能为企业生产效率和利润提升做好准备。
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