使用丝网印刷油墨应注意的要点

    使用丝网印刷油墨，应注意要同设备、承印物等条件相适应，即需要具备良好的印刷适应性，印刷油墨的性能决定印刷的适应性。

    UV丝印油墨8大问题

    一、粘度
    粘度即流体流动的阻力，也称做粘滞系数或内摩擦系数。若油墨粘度太大，则不易被屏幕版转移到承印基材上，使印刷困难，印迹残缺不全；若粘度过低，就会造成印迹放大，对印刷质量造成影响，甚至作废。

    二、流动度
    流动度是表征流体的流动性能的。油墨的流动度可以被视为，在无外力作用下一定量的油墨在一定时间内在平整面上自然流动的程度。一般情况下，油墨的流动度应控制在30至50mm之间。若油墨的流动度大，则印迹容易扩大，使间隙小的细线条易合并；若流动度小，印迹线条易断线缺墨，造成印刷困难。

    三、屈服值
    屈服值指的是开始流动时流体所需的最小外力（最小剪切应力）。屈服过大则油墨发硬，流动性差。

    四、触变性
    触变性是指在外力作用下引起流体流动性能变化的性质。比如在丝印过程中，油墨静止一定时间后变稠，搅动后又变稀的可逆现象就可解释为触变性。由于油墨中颜料颗粒的形状是不规则的，即使吸附了一层连结料，也是一种不规则的颗粒，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，吸引力增强，油墨变稠、变粘，这种暂时稳定的结构在外力搅动下很快被破坏，颗粒之间的吸引力减弱，流动性提高，油墨变稀，粘度下降。丝网印刷油墨的触变性，越小越好，为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨。

    五、可塑性
    可塑性指的是在外力作用下发生形变并保持形变的性质。丝印油墨是介于流体和半固体之间的浓稠悬浮胶体，所以具有流动性和可塑性。颜料和其它固体物料含量低，油墨稀薄，塑性就小。印刷油墨要求有一定的塑性，以保证印刷的精确性，否则印刷的线条容易扩大。

    六、细度
    细度是指油墨中颜料及其它固体物料颗粒的大小，也表明了这些颗粒在连接料中分布的均匀程度。丝印油墨的细度一般在15～45um之间。细度过大，在印刷中会产生糊版，造成图案印不出。如果丝网较粗，细度也可相应加大。一般最粗的颗粒应小于网孔面积的四分之一。

    七、拉丝性
    因为油墨中连结料的分子量大，粘性强，在印版抬起时，网版背面出现很多油墨细丝的现象叫拉丝。这是丝印中最忌的现象，它不仅易使印刷品和网版粘脏，甚至使丝印无法进行，所以，要求丝印油墨具有在印刷过程中不出现拉丝现象的基本性能。

    八、干燥性
    丝网印刷对干燥性能的要求是：UV油墨在丝网版上能够较长时间不干燥结膜，而印刷后，又要求其在承印物上干燥得越干越好。多色连续套印时，对丝印油墨的干燥性能的要求更高一些。