提升UV光油的上光与耐磨性

　　彩盒印刷企业（特别是在日本和欧美等国家和地区有出口业务的彩盒印刷企业）经常会遇到这样的困扰：对印品进行UV上光后，UV光油膜层的耐磨性和附着力不佳，尤其是印品采用金属油墨（金墨或银墨）印刷后再进行UV上光时，这种现象尤为突出。

　　一般情况下，彩盒印刷企业往往通过更换UV光油来解决这个问题。其实我们不应该只将思路局限在更换UV光油上，而是应该发散思维，将思路转换到改变彩盒的生产工艺路线或调整相关工艺参数方面。

　　解决思路

　　常规的瓦楞彩盒生产工艺路线为：制版和切纸→普通印刷→过UV底油→过UV面油→裱瓦楞→模切→糊盒。经多次试验，笔者将改进瓦楞彩盒生产工艺的方法总结如下。

　　(1)制版和切纸→UV油墨印刷+联机UV上光。试验证明，这种生产工艺能大大提升UV光油在金属UV油墨上的耐磨性和附着力，但是金属UV油墨在市场上较为少见，需要特别定制，价格昂贵，且印刷时还须采用UV印刷机。一般，小型彩盒印刷企业大多没有UV印刷机，因此这种生产工艺只适用于部分彩盒印刷企业，普遍推广的意义不大。

　　(2)制版和切纸→普通印刷→网印UV上光。这种生产工艺也能解决UV光油在金属油墨上耐磨性和附着力差的问题，但网印UV光油成本较高，且环保性能不及水性UV光油。另外，很多彩盒印刷企业都没有全自动网印机，只有生产效率较低的半自动网印机，因此这种生产工艺也只能适用于部分彩盒印刷企业，不值得普遍推广。

　　最终在反复验证之后，我们明确了解决该问题的思路：采用高耐磨性UV面油来提高耐磨性，并通过调整工艺参数或更换材料来保证UV底油的附着力。由于经过了两次上光，光油膜层较厚，使得高耐磨性UV面油的耐磨性更有保障，下一步只需着力解决影响UV光油附着力的关键因素——印刷油墨和UV底油。

　　解决措施

　　在解决问题之前，首先需要了解客户对彩盒的要求及检测方法。

　　(1)检测彩盒UV光油的耐磨性，方法如下：①若彩盒需要海运，可用实际报关时采用的纸箱装好一箱实际产品，或装好一箱重量规格与实际产品一致的产品模型，放在模拟运输试验机（振动试验台）上振动2小时以上，以彩盒表面无明显的UV光油膜层或墨层掉落为合格；②将彩盒样品放在耐摩擦试验仪上，用22N的砝码来回擦80次（重量和次数可根据客户的要求而定），以无明显UV光油或油墨掉落为合格。

　　(2)检测彩盒UV光油的附着力，方法如下：①将3M透明胶带用力贴平在彩盒表面，然后以45度角的方向迅速、用力撕开胶带，以不黏掉UV光油膜层或墨层为合格；②用HB铅笔芯在彩盒UV光油膜层表面用力来回划，以不划掉UV光油膜层或墨层为合格。

　　目前市场上销售的银墨中所含银粉的结构主要有两种：一种是接近圆形的颗粒状结构；另一种是类似“鱼鳞”的片状结构。前者更有利于UV底油的吸附，后者则更能表现出油墨的金属光泽和质感。而目前市场上销售的金墨中所含金粉的结构却只有一种：类似“鱼鳞”的片状结构。因此，UV底油在金墨上的附着力比在银墨上要差得多，解决起来也比较麻烦。笔者还了解到：油性UV底油在金属油墨上的附着力比水性UV底油要好。然而，在改进后的工艺中使用的也是油性UV底油，但其在金属油墨上的附着力问题仍然没有得以解决，因此我们只好将重点转移到金属油墨的改进上。

　　在检测问题彩盒UV光油的附着力时我们发现：被3M透明胶带黏掉的不只是UV光油膜层，还有一部分墨层。此外，我们还发现在完成常规印刷工序且金属油墨完全干燥后，当用手指轻轻划过印品表面时，手指上会留下一层薄薄的金属粉末。由此我们判断：可能是金属油墨中的连结料不够。于是我们在金属油墨中添加了一些透明油墨，再次测试发现，UV底油在金属油墨上的附着力有了显著提升，但仍达不到客户的要求。对此，我们将添加的透明油墨换成快干光油，这样一来，UV底油在金属油墨上的附着力问题就基本解决了。但是快干光油的添加冲淡了金属油墨的颜色，致使印品颜色发生了少许变化，因此须在金属油墨中添加少许四色油墨进行重新调配。此外，在UV上光之后的3个工序中，主要是彩盒的含水量会对UV光油的耐磨性产生影响，因此还需要对其进行一定的控制。

　　方案总结

　　最后，笔者针对UV光油在金属油墨上的耐磨性和附着力的技术要点，作出如下总结。

　　(1)生产工艺路线：制版和切纸→普通印刷→过UV底油→过UV面油。

　　(2)选用高耐磨性UV面油、油性UV底油。

　　(3)在金属油墨中添加10%～20%的快干光油（具体比例以金属油墨完全干燥后，手指轻轻划过印品表面，手指上基本不留金属粉末为准，若金属油墨颜色被冲淡，可通过添加四色油墨进行调配）。需要强调的是，一定要等金属油墨完全干燥之后再过UV底油。

　　(4)快干光油中均含有油墨催干剂，如果金属油墨添加快干光油后仍较难干燥，可适当添加催干性质与白燥油一样的催干剂（添加量≤3%），切忌不可添加红燥油，因为红燥油只能加快墨层表面的干燥速度，而不能加快墨层内部的干燥速度。

　　(5)在上光之后的工序中，彩盒的含水量须控制在16%以下。

　　(6)固定生产工艺路线中各种材料的品牌，且普通印刷、过UV底油、过UV面油工序的各种工艺参数要保持稳定，并做好相关记录。