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第一,UV光油生产工艺光涂层有白点和针孔
主要原因:涂层太薄;网纹辊太细;非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多;印刷品表面粉尘等较多。 解决办法:生产环境及印刷品表面均应保持清洁,增加涂层厚度,也可加入少量平滑助剂,稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。
第二,残留气味大
主要原因:干燥固化不彻底;紫外光源不足或灯管老化;UV光油抗氧干扰能力差;UV光油中非反应型稀释剂加入过多。 解决办法:UV光油干燥固化必须彻底。并要加强通风,必要时更换UV光油品种,要根据印刷的油墨选择适当的UV光油!
第三,表面涂布不匀,有条纹及桔皮现象
主要原因:UV光油生产工艺粘度过高;涂布辊太粗不光滑;压力大小不均匀;涂布量过大;UV光油的流平性差。 解决办法:降低UV光油粘度、减少涂布量,压力调整均匀。涂布辊应磨细、磨光,可加入光量流平剂。 第四,UV光油变稠、有凝胶现象