印刷工序带来刷油墨品质量的提高

　　印刷工序的最终目标是用规定的材料生产出尽可能好的印刷品，产品应当有稳定的色彩重现精度、反差和清晰度。对于连续生产的一批产品来说，产品应当有一致的视觉效果，因为有成百上千的变量会影响产品的视觉效果，我们必须测量和控制对产品的视觉特性有最大影响的印刷质量特性。

　　印刷机操作人员必须在给定的油墨、纸张和印版的条件下对印刷机进行调节，使印刷过程达到优化的程度。这些调节应当使工艺变量的影响降低到最小程度，使印刷机能生产出与合格打样样张相匹配的合格产品。此后，印刷机操作人员必须控制印刷过程，生产出在色彩平衡、色调复制、套准正确性等方面没有变化的前后一致的印刷产品。

　　优化印刷工艺的第一步是控制印刷过程，试图控制一个工作不正常的印刷机是困难的，印刷过程将很快失去控制。工作正常的印刷机可以在较长时间内无故障工作，它可能发生轻微的偏离而不会产生不合格的产品。为了优化和控制印刷过程，应当了解什么是合乎要求的特性，哪一些故障是最典型的。

　　一些明显有害的印刷质量弊病有：粘连、滋墨、色彩变异、拉毛、重影、套印不准、非图像部分着墨、叠印不良、喷粉过量、蹭脏、暗影故障、背面蹭脏、白斑、道子、龟纹、格皱。

　　产品质量的稳定性也是很重要的，在有效印刷时间内使损耗降至最低同样是有意义的，工厂必须把效益和质量结合在一起。

　　一、印刷变量

　　平版胶印印刷机运转中常见的印刷变量有：网点增大、印刷反差、网点变形、叠印、墨层厚度、油墨色相。油墨温度、油墨乳化、油墨干燥速度、纸张厚度、纸张平滑度、纸张表面效率、纸张相对含水量、纸张表面强度、纸张pH值、水斗溶液pH值、橡皮布硬度、橡皮布厚度、环境温度、环境相对湿度、干燥装置温度、干燥装置停止时间、冷却辊温度、印刷速度、底色去除、总叠印率、油墨总覆盖率、辊子硬度、包衬厚度、辊子压力、卷筒纸张力、印版磨损等。

　　上列变量还不是印刷中可能产生的全部变量，但已经可以说明，在印刷机运转中存在着大量的变量。不管印刷机操作人员多么仔细地工作，变化总会发生。为了保证印刷的稳定性。操作者必须就发生的变化做出判断，采取相应的调节措施。

　　二、检测、抽样和调节

　　为了把印刷机的工作优化到它的最佳点，操作者必须用仪器测量尽可能多的变量，像油墨粘度、印版和橡皮布包衬、印刷压力、水斗溶液及其pH值，墨辊硬度、纸张相对含水量、墨辊调节等都能够测量控制也应该测量控制。