三个uv油墨套印过程中要注意事项

 即润版液酸性过强会引起版基严重腐蚀，PH值过低。油墨干燥慢;过高则会使光分解型PS幅员文部分的重氮化合物溶解，造成印版图像的完整不全，引起油墨乳化，从而使印品质量严重下降。目前，小胶印机所采用的润湿方式主要是水绒套靠版润湿装置、uv油墨齐下的达格伦润湿机构及昆派克直接供水装置，印刷过程中要根据不同的润版方式而控制水量的大小，无论哪种供水方式，水量过大则在印刷品上出现水花，小网点容易被水冲掉，并且印刷纸张吸水膨胀变形，给套印带来麻烦。水量过小很显然会脏版，但要注意防止出现水大墨大现象。水量大小可根据幅员文局部面积和分布、使用纸的类型、机器速度和周围环境等几方面来确定。胶印的水墨平衡只有动态的相对平衡，不存在理想的绝对平衡。掌握水墨平衡也是很重要的一方面，印刷过程中，操作人员必需经常观察印刷的效果，确保印刷质量。纸张的优劣直接影响着印刷的速度及印刷品的质量。首先要求纸张要平整、裁切尺寸要一致，纸张是印刷过程中的六大要素之一。并且直角度和直线度误差都比较小。目前，有很多中小型印刷厂家都使用单色胶印机来套印彩活，简单的印品套印双色，一般来说套印单面四色者居多，但也有的印刷厂套印正反面共八色。这便要求印刷机高质量、高精度的同时，也要求印刷操作人员较精湛的技术，并且在套印过程中要注意：

 一、纸张

   幅面尺寸(宽度×长度)误差不超过±1毫米，对于印刷书刊用的单张纸。对于印刷封面及较精致的画册，幅面尺寸(宽度×长度)误差应不超过±0.5毫米，并且标明定位边，即规矩边，纸张的平滑度是指纸张外表平整光滑的水平，平滑度决定了纸张与橡皮布接触的紧密水平，显然在相同的印刷压力下，用平滑度低的纸张印刷进去的印品图文清晰度较差，例如在相同的印刷条件下，使用铜版纸要比使用涂布花纹纸的印刷效果好;纸张含水量要求在6%-8%之间，含不量过高则纸张的外表张力和外表强度降低，塑性增强，印迹墨膜固化延缓。含水量过低，则纸张容易发生静电现象，并且趋于脆硬，有利于印刷。含水量不均匀则会形成紧边、荷叶边、卷曲或凹凸不平等变形现象，印刷后会出现褶子等故障这便要求印刷车间有合适的温度和湿度，一般要求温度控制在18℃-25℃，相对湿度坚持在50%-60%这都有利于纸张的保管和印刷的顺利进行。另外，纸张自身的纤维类型和酸碱度也会对印刷带来较大的影响。

 二、油墨
  油墨增加粘度的同时会降低其流动性，uv油墨的粘度和流动性对于印刷质量有着重要的作用。油墨的流动性和粘度有着密切的关系。反之则提高流动性，稠度大的油墨不等于粘度大，粘度大的油墨也不一定稠，只有粘度相同的油墨，稠度愈大则流动性愈差。流动性过小，则印刷过程中 油墨转移不流畅、不均匀，造成同一印刷面上前浅后深及其他墨故障;流动性过大，印迹不能准确地转印，图文层次不分明，墨色不饱满，色泽不鲜明艳，同时，油墨的流动性过大也会导致经常脏版以及墨杠的发生。印刷过程中，可通过使用调墨来调节油墨的粘度和流动性，但切忌为使印刷品快干而向油墨中添加玉米粉。也可通过使用快干油墨来达到目的所以印刷过程中，要调整好油墨的粘度和流动性。油墨的保管历来是印刷厂较头疼的问题，因为油墨在空气中放置的时间稍长，就容易被空气所氧化而结成了厚厚的一层油墨皮，下次印刷取墨时，uv光油必需将墨皮刮掉，这肯定要浪费掉一部分油墨。印刷厂一般所采取的措施是向墨盒中加入一定量的水，来防止油墨与空气接触。但实际上水中所含的氧也会把油墨氧化，并且水与油墨接触时间较长就容易把油墨乳化，当上机印刷时会出现不上墨的现象，虽然给墨量挺大，但匀墨辊(主要是硬辊)仍不上墨。建议在油墨保管时，使用蜡纸来隔离油墨与空气接触，或者使用塑料纸来封存，即将蜡纸或塑料纸贴在墨层表面，下次印刷前将蜡纸或塑料纸揭掉即可，但最好不要使用普通纸来封存，防止揭纸时将纸张撕破而带来麻烦。

 三、润版液
  并形成金属氧化物或亲水盐层，润版液的作用是润湿印版空白部分。利用水墨相斥的原理，空白局部和油墨之间建立起屏障，使油墨不粘污印版空白部分。一般要求润版液必须是弱酸介质，调节润版液PH值在5.0-6.0之间为宜。